提取濃縮機組的常見故障有哪些？如何解決？

提取濃縮機組的常見故障有哪些？如何解決？

提取濃縮機組的常見故障及解決方法有哪些，以下是提取濃縮機組廠家小編給大家整理的相關(guān)信息，希望對大家有所幫助。

1、泵的問題：

油泵過熱：

原因：油泵發(fā)生磨損或者損壞，導(dǎo)致機械摩擦Z大，產(chǎn)生熱量；油的粘度過低，油泵的潤滑效果不好，也會導(dǎo)致油泵過熱。

解決方法：對油泵進(jìn)行修理或者更換；更換粘度高的液壓油，確保油泵的潤滑效果。

油泵吸空：

原因：濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，導(dǎo)致油泵吸入的油量不足；油溫太低，油的粘度過高，流動性差；管道接頭漏氣，導(dǎo)致油泵無法正常吸入油。

解決方法：清洗或更換濾網(wǎng)；對油溫進(jìn)行加溫，提高油的流動性；更換管道密封件，確保管道接頭的密封性。

2、傳熱效果差：

原因：

蒸氣管或夾層有泄漏，導(dǎo)致蒸汽泄漏到外部，無法有效地傳遞熱量。

進(jìn)料料液中固體顆粒多，在加熱過程中容易附著在加熱表面，形成污垢，增加了熱阻，影響傳熱效果。

設(shè)備長時間使用后，夾層鍋表面結(jié)垢，也會增加熱阻，降低傳熱效果。

解決方法：

定期檢查蒸氣管和夾層的密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修補。在設(shè)備運行前，要對蒸汽管道進(jìn)行試壓，確保無泄漏。

對進(jìn)料料液進(jìn)行預(yù)處理，過濾除去大顆粒的固體物質(zhì)，避免其進(jìn)入設(shè)備。

定期對設(shè)備進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和結(jié)垢?？梢允褂脤Ｓ玫那逑磩?，按照規(guī)定的清洗方法進(jìn)行清洗。

3、物料問題：

料液糊化：

原因：鍋體局部溫度過高、料液濃縮時間長、攪拌不及時等，導(dǎo)致料液中的淀粉等成分糊化。

解決方法：降低蒸汽流通量，控制加熱溫度；采用少量分次濃縮的方式，避免長時間加熱；及時攪拌，使料液受熱均勻。

料液暴沸：

原因：剛提取后的料液直接減壓濃縮，容易引起暴沸；真空度過高，也會導(dǎo)致料液暴沸；罐內(nèi) 料液過多，超過了罐體容積的2/3，在濃縮過程中容易產(chǎn)生暴沸現(xiàn)象。

解決方法：料液自然或強制降溫后再進(jìn)行減壓濃縮；適當(dāng)降低濃縮時的真空度；控制罐內(nèi) 料液的量，一般不超過罐內(nèi)容積的2/3。